環保水性油墨在網版印刷中不能忽略的問題

環保水性油墨在網版印刷時要注意水性油墨的參數，包括粘度、流動性、觸變性和可塑性等。油墨的操控目標首要有細度、黏度、pH值和枯燥速度等，它們對油墨的運用效果起決定性效果。

印刷過程中，因為水的蒸發，水性油墨的黏度會升高，pH值下降，所以要常常調查油墨的運用狀況，發現油墨黏度升高或pH超出操控規模時，應及時選用稀釋劑和pH安穩劑進行調理，以保證黏度和pH值的安穩。

因為環保水性油墨為純水性系統，在運用中不要將水性油墨與醇性油墨和溶劑型油墨混合運用或在墨中參加有機溶劑，運用幽默時要拌和均勻并且粘度適宜后倒入墨槽，注意操控油墨的pH值，一般把握在8.5～9.5。

首要印刷機應具有良好的烘干設備，使吹到承印物的表面溫度達到60℃-80℃之間，較強的風力。因為每一種印刷機的烘干設備都不同，傳感器的方位也不同。

如烘箱長度不夠、薄膜在走動的時分，烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度，也就是說，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘干溫度，這與風力等有很大關系。所以,同樣是80度的烘干溫度，不同的廠就呈現不同的印刷速度。

另外還有烘箱的出風方位，不能有向下吹的狀況，防止形成塞版等現象。淺版。運用水性油墨為什么要用淺版。這首要是為了提高印刷速度，防止呈現水波紋。印版越淺，承印物上的墨層就越薄。這樣對水性油墨的色濃度要求就越高，墨層薄就可以提高印刷速度。根據每天印刷量所需的水性油墨，建議用一個大桶來進行統一稀釋（參加清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只參加新墨，這樣可防止呈現色差及廢品。每個印刷企業可根據印刷經歷，印刷速度，印版的深淺來進行稀釋。

印版越淺墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度應該是多少的說法，如果脫離印刷企業的實際狀況。那就是毫無根據的，也是不科學的。

環保水性油墨倒在墨槽后，要滾動印版2-3分鐘，目的是起拌和及潤版效果，這時不要放下刮刀。部分印刷企業還存在著停機牽引薄膜，印版中止滾動時刻過長形成塞版。因為水性油墨與油墨不同，油墨塞版后再滾動印版，可使油墨復溶，消除塞版現象。但水性油墨不復溶，如果塞版了就要從頭洗版，影響工作效率。 印刷途中，停機調查效果，可將壓輥升起，繼續滾動印版，盡量縮短印版的中止時刻。